Ljuskänsligt harts hänvisar till det material som används för ljushärdning av snabba prototyper.Det är flytande ljushärdande harts, eller flytande ljuskänsligt harts, som huvudsakligen består av oligomer, fotoinitiator och utspädningsmedel.Det ljuskänsliga hartset som används för SLA är i princip detsamma som den vanliga ljushärdande prepolymeren.Eftersom ljuskällan som används för SLA är monokromatiskt ljus, som skiljer sig från vanligt ultraviolett ljus, och har högre krav på härdningshastighet, bör det ljuskänsliga hartset som används för SLA i allmänhet ha följande egenskaper.
(1) Låg viskositet.Ljushärdning är baserad på CAD-modell, harts lager för lager överlagrat i delar.När ett lager är färdigt, eftersom ytspänningen hos hartset är större än den för det fasta hartset, är det svårt för det flytande hartset att automatiskt täcka ytan på det härdade fasta hartset. Hartsvätskenivån måste skrapas och beläggas en gång med hjälp av automatisk skrapa, och nästa lager kan bearbetas först efter att vätskenivån är utjämnad.Detta kräver att hartset har låg viskositet för att säkerställa dess goda utjämning och enkel drift.Nu krävs i allmänhet att hartsviskositeten är under 600 CP · s (30 ℃).
(2) Liten härdningskrympning.Avståndet mellan flytande hartsmolekyler är van der Waals kraftverkningsavstånd, vilket är cirka 0,3 ~ 0,5 nm.Efter härdning tvärbinds molekylerna och bildar en nätverksstruktur.Avståndet mellan molekylerna omvandlas till kovalent bindningsavstånd, vilket är cirka 0,154 nm.Uppenbarligen minskar avståndet mellan molekylerna före och efter härdning.Avståndet för en additionspolymerisationsreaktion mellan molekyler bör minskas med 0,125 ~ 0,325 nm.Även om i processen för kemisk förändring ändras C = C till CC och bindningslängden ökar något, är bidraget till förändringen av intermolekylärt interaktionsavstånd mycket litet.Därför är volymkrympning oundviklig efter härdning.Samtidigt före och efter härdning, från oordning till mer ordning, blir det också volymkrympning.Krympning är mycket ogynnsam för formningsmodellen, vilket kommer att producera inre spänningar, vilket är lätt att orsaka deformation, skevhet och sprickbildning av modelldelar, och allvarligt påverka detaljernas noggrannhet.Därför är utvecklingen av lågkrympande harts det största problemet som SLA-harts står inför för närvarande.
(3) Snabb härdningshastighet.I allmänhet är tjockleken på varje lager 0,1 ~ 0,2 mm för härdning lager för lager under formning, och en del måste härdas för hundratals till tusentals lager.Därför, om det fasta ämnet ska tillverkas på kort tid, är härdningshastigheten mycket viktig.Exponeringstiden för en laserstråle till en punkt är endast i intervallet från mikrosekunder till millisekunder, vilket nästan motsvarar livslängden för det exciterade tillståndet för den använda fotoinitiatorn.Låg härdningshastighet påverkar inte bara härdningseffekten, utan påverkar också direkt formningsmaskinens arbetseffektivitet, så det är svårt att vara lämplig för kommersiell produktion.
(4) Liten svullnad.I processen med modellformning har det flytande hartset täckts på några härdade arbetsstycken, som kan tränga in i de härdade delarna och svälla det härdade hartset, vilket resulterar i en ökning av delens storlek.Endast när hartssvällningen är liten kan modellens noggrannhet garanteras.
(5) Hög ljuskänslighet.Eftersom SLA använder monokromatiskt ljus, kräver det att våglängden för ljuskänsligt harts och laser måste matcha, det vill säga att laserns våglängd ska vara nära den maximala absorptionsvåglängden för fotokänsligt harts så långt som möjligt.Samtidigt bör absorptionsvåglängdsintervallet för ljuskänsligt harts vara smalt för att säkerställa att härdning endast sker vid den punkt som bestrålas med laser, för att förbättra tillverkningsnoggrannheten för delar.
(6) Hög härdningsgrad.Efterhärdningsmodellens krympning kan minskas för att minska efterhärdningsdeformationen.
(7) Hög våtstyrka.Hög våtstyrka kan säkerställa att det inte förekommer någon deformation, expansion och avskalning av mellanskikt i efterhärdningsprocessen.
Posttid: 2022-01-01