Användningsomfånget för UV-härdning 3DP är mycket brett, som att göra modellrumsmodeller, mobiltelefonmodeller, leksaksmodeller, animationsmodeller, smyckesmodeller, bilmodeller, skomodeller, läromedelsmodeller etc. Generellt sett är alla CAD-ritningar som kan göras på en dator kan göras till samma solida modell genom en tredimensionell skrivare.
Den snabba nödreparationen av stridsskador på flygplansstrukturer är ett viktigt sätt att snabbt återställa flygplanens integritet och säkerställa kvantitetsfördelen med utrustning.Under krigsförhållanden står strukturella skador på flygplan för cirka 90 % av alla skadehändelser.Den traditionella reparationstekniken kan inte möta behoven hos moderna flygplansskador.Under de senaste åren har vår armés nyutvecklade universella, bekväma och snabba nödreparationsteknik för flygplansskador tillgodose reparationsbehoven för flera flygplanstyper och olika material.Bärbar snabbreparationsanordning kan ytterligare förkorta tiden för reparation av stridsskador på flygplan och anpassa sig till den mer och mer mogna ljushärdande snabbreparationstekniken för stridsskador på flygplan.
Keramisk UV-härdande snabb prototypteknik är att tillsätta keramiskt pulver till den UV-härdande hartslösningen, fördela det keramiska pulvret jämnt i lösningen genom höghastighetsomrörning och bereda keramisk slurry med högt fast innehåll och låg viskositet.Därefter UV-härdas den keramiska slammet direkt lager för lager på den UV-härdande snabbprototypmaskinen, och de gröna keramiska delarna erhålls genom överlagring.Slutligen erhålls de keramiska delarna genom efterbehandlingsprocesser som torkning, avfettning och sintring.
Den ljushärdande snabba prototyptekniken ger en ny metod för mänskliga organmodeller som inte kan göras eller är svåra att göra med traditionella metoder.Den ljushärdande prototyptekniken baserad på CT-bilder är en effektiv metod för protesframställning, komplex kirurgisk planering, oral och maxillofacial reparation.För närvarande är vävnadsteknik, ett nytt tvärvetenskapligt ämne som växer fram inom gränsområdet för biovetenskaplig forskning, ett mycket lovande tillämpningsområde för UV-härdningsteknik.SLA-teknik kan användas för att producera bioaktiva konstgjorda benställningar.Ställningarna har goda mekaniska egenskaper och biokompatibilitet med celler, och bidrar till vidhäftning och tillväxt av osteoblaster.De vävnadstekniska ställningarna gjorda med SLA-teknologi implanterades med osteoblaster från mus, och effekterna av cellimplantation och vidhäftning var mycket goda.Dessutom kan kombinationen av ljushärdande snabb prototypteknik och frystorkningsteknik producera levervävnadstekniska ställningar som innehåller en mängd olika komplexa mikrostrukturer.Ställningssystemet kan säkerställa en ordnad fördelning av en mängd olika leverceller, och kan ge en referens för simulering av mikrostrukturen hos vävnadstekniska leverställningar.
3D-utskrift och UV-härdning – framtidens harts
På grundval av bättre tryckstabilitet utvecklas UV-härdbara fasta hartsmaterial i riktning mot hög härdningshastighet, låg krympning och låg skevhet, för att säkerställa formningsnoggrannheten hos delar och har bättre mekaniska egenskaper, särskilt slag och flexibilitet, så att de direkt kan användas och testas.Dessutom kommer olika funktionella material att utvecklas, såsom ledande, magnetiska, flamskyddade, högtemperaturbeständiga UV-härdbara fasta hartser och UV-elastiska hartsmaterial.Det UV-härdande stödmaterialet bör också fortsätta att förbättra sin tryckstabilitet.Munstycket kan skrivas ut när som helst utan skydd.Samtidigt är stödmaterialet lättare att ta bort, och det helt vattenlösliga stödmaterialet blir verklighet.
3D-utskrift och UV-härdning- μ- SL-teknik
Lågljushärdande rapid prototyping μ-SL (micro stereolithography) är en ny snabb prototypteknik baserad på den traditionella SLA-teknologin, som föreslås för tillverkningsbehov av mikromekaniska strukturer.Denna teknik har lagts fram redan på 1980-talet.Efter nästan 20 år av hård forskning har det tillämpats i viss utsträckning.För närvarande föreslagen och implementerad μ-SL-teknologi inkluderar huvudsakligen μ-SL-teknologi och tvåfotonabsorptionsbaserad μ-SL-teknik kan förbättra formningsnoggrannheten hos traditionell SLA-teknik till submikronnivå och öppna upp för tillämpningen av snabb prototypteknik inom mikrobearbetning.Men den stora majoriteten av μ- Kostnaden för SL tillverkningsteknik är ganska hög, så de flesta av dem är fortfarande i laboratoriestadiet, och det finns fortfarande ett visst avstånd från förverkligandet av storskalig industriell produktion.
Huvudtrender för 3D-utskriftsteknik i framtiden
Med vidareutvecklingen och mognaden av intelligent tillverkning har ny informationsteknik, styrteknik, materialteknik och så vidare använts i stor utsträckning inom tillverkningsområdet, och 3D-utskriftsteknik kommer också att drivas till en högre nivå.I framtiden kommer utvecklingen av 3D-utskriftsteknik att spegla de viktigaste trenderna för precision, intelligens, generalisering och bekvämlighet.
Förbättra hastigheten, effektiviteten och noggrannheten för 3D-utskrift, utveckla processmetoderna för parallell utskrift, kontinuerlig utskrift, storskalig utskrift och multi-material utskrift, och förbättra ytkvaliteten, mekaniska och fysiska egenskaper hos färdiga produkter, för att förverkliga direkt produktorienterad tillverkning.
Utvecklingen av mer skiftande 3D-utskriftsmaterial, såsom smarta material, funktionell gradientmaterial, nanomaterial, heterogena material och kompositmaterial, särskilt den direkta metallformningstekniken, medicinska och biologiska materialformningsteknologier, kan bli en hot spot i applikationsforskningen och tillämpning av 3D-utskriftsteknik i framtiden.
Volymen av 3D-skrivare är miniatyriserad och stationär, kostnaden är lägre, operationen är enklare och den är mer lämplig för behoven för distribuerad produktion, integration av design och tillverkning och dagliga hushållsapplikationer.
Programvaruintegration realiserar integrationen av cad/capp/rp, möjliggör den sömlösa kopplingen mellan designmjukvara och produktionskontrollmjukvara, och realiserar huvudtrenden för den framtida utvecklingen av 3D-utskriftsteknologi under direkt nätverkskontroll av designers – fjärrtillverkning online.
Industrialiseringen av 3D-utskriftsteknologi har en lång väg att gå
2011 var den globala 3D-utskriftsmarknaden 1,71 miljarder USD, och de varor som producerades med 3D-utskriftsteknik stod för 0,02 % av den totala globala tillverkningsproduktionen 2011. Under 2012 ökade den med 25 % till 2,14 miljarder USD, och förväntas för att nå 3,7 miljarder USD 2015. Även om olika tecken visar att den digitala tillverkningens era sakta närmar sig, finns det fortfarande en väg att gå för 3D-utskrift, som är hett igen på marknaden, innan tillämpningar i industriell skala ens flyger in i hemmen av vanliga människor.
Posttid: 21 juni 2022