(1) Låg viskositet.UV-härdning är baserad på CAD-modell, och hartset lamineras lager för lager för att bilda delar.Efter det att det första lagret är färdigställt är det svårt för det flytande hartset att automatiskt täcka ytan av det härdade fasta hartset, eftersom ytspänningen hos hartset är större än den hos det fasta hartset.Hartsnivån måste skrapas och beläggas en gång med en automatisk skrapa, och nästa lager kan bearbetas efter att nivån har jämnats ut.Detta kräver att hartset har låg viskositet för att säkerställa dess goda utjämning och enkel användning.För närvarande krävs i allmänhet att hartsets viskositet är under 600 CP · s (30 ℃).
(2) Härdningskrympningen är liten.Avståndet mellan flytande hartsmolekyler är avståndet för van der Waals kraft, cirka 0,3 ~ 0,5 nm.Efter härdning tvärbinds molekylerna och det intermolekylära avståndet för att bilda nätverksstrukturen omvandlas till kovalent bindningsavstånd, cirka 0,154 nm.Uppenbarligen minskar avståndet mellan molekylerna före och efter härdning.Det intermolekylära avståndet för en additionspolymerisationsreaktion kommer att reduceras med 0,125~0,325 nm.I processen med kemisk förändring blir C=C CC, bindningslängden ökar något, men bidraget till förändringen av intermolekylärt interaktionsavstånd är mycket litet.Därför är volymkrympning efter härdning oundviklig.Samtidigt, före och efter härdning, blir oordningen mer ordnad och volymkrympning sker också.Detta är mycket ogynnsamt för krympgjutningsmodellen, vilket kommer att producera inre spänningar och lätt leda till deformation, skevhet och sprickbildning av modelldelarna. Och allvarligt påverka detaljernas noggrannhet.Därför är utvecklingen av lågkrympande harts det största problemet som SLA-harts står inför för närvarande.
(3) Härdningshastigheten är hög.I allmänhet är tjockleken på varje lager 0,1 ~ 0,2 mm, vilket kan stelna lager för lager under formning.Det krävs hundratals till tusentals lager för att stelna en färdig del.Därför, om det fasta ämnet ska tillverkas på kort tid, är härdningshastigheten mycket viktig.Exponeringstiden för laserstrålen till en punkt är endast i intervallet från mikrosekunder till millisekunder, vilket nästan motsvarar livslängden för det exciterade tillståndet för den använda fotoinitiatorn.Den låga härdningshastigheten påverkar inte bara härdningseffekten, utan påverkar också direkt formningsmaskinens arbetseffektivitet, så det är svårt att tillämpa på kommersiell produktion.
(4) Låg expansion.Under formningsprocessen täcker det flytande hartset alltid den härdade delen av arbetsstycket och kan tränga in i den härdade delen, vilket gör att det härdade hartset expanderar, vilket resulterar i att delens storlek ökar.Modellens noggrannhet kan endast garanteras om svallningen av hartset är liten.
(5) Hög känslighet.Eftersom SLA använder monokromatiskt ljus måste våglängden för ljuskänsligt harts och laser matcha, det vill säga laserns våglängd bör vara så nära som möjligt den maximala absorptionsvåglängden för ljuskänsligt harts.Samtidigt bör absorptionsvåglängdsintervallet för ljuskänsligt harts vara smalt, vilket kan säkerställa att härdning endast sker vid laserbestrålningspunkten, vilket förbättrar tillverkningsnoggrannheten för delar.
(6) Hög grad av härdning.Det kan minska krympningen av den efterhärdande formningsmodellen, vilket minskar efterhärdningsdeformationen.
(7) Hög våtstyrka.Hög våtstyrka kan säkerställa att efterhärdningsprocessen inte ger deformation, expansion och avskalning mellan skikten.
Posttid: Mar-28-2023